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NITRURACION 4

NITRURACION. Continuando con el ciclo de Nitruración conviene detenernos un poco más atentamente en la preparación de la estructura de temple mas apropiada para obtener una capa tenaz.

Partimos del punto que con la aportación y formacion de nitruros, obtendremos una mejora sustancial del rendimiento antidesgaste, de hasta aproximadamente, 3000 % .

Logicamente cuanto mas apropiada sea la estructura metalográfica de partida, más cerca estaremos de aproximarnos a la máxima cualidad tribologica del ciclo.

La estructura mas apropiada es la estructura de martensíta revenida. pero no nos sirve cualquier revenido a la estructura de martensíta, debe ser un revenido superior en un mínimo de 50 ºC a la tempertura del ciclo de nitruración.

De esta forma protegemos al núcleo de la pieza de cualquier perdida de características mecánicas por la temperatura del ciclo de nitruración.

Una pieza con estructura martensítica revenida no deberia tener un revenido inferior a 550/580ºC para no comprometer la dureza de núcleo .

En proximas entregas seguimos hablando de estructuras y composición.

Un templado saludo,

RESISTENCIA A LA CORROSION, ENSAYO RESISTENCIA EN CAMARA DE NIEBLA SALINA

RESISTENCIA A LA CORROSION. Recientemente, y dentro del desarrollo de homologacion del ciclo térmico de un componente eólico, se ha realizado el ensayo en camara de niebla salina.

La finalidad, obtener cualidad de resistencia a la corrosion hasta 300 horas.

Se trata de un ensayo de niebla salina neutra fuertemente acelerado, en el que una solución de cloruro de sodio al 5% en agua desmineralizada se pulveriza sobre las superficies de ensayo de las piezas en un ambiente controlado.

Las muestras de ensayo reciben una limpieza adecuada antes de ser introducidas en la cámara de niebla salina, dependiendo de la naturaleza del material, y siempre sin utilizar objetos que puedan dañar la superficie de las probetas.

Las muestras de ensayo se colocan dentro la cámara apoyadas en un útil de plástico de manera que las superficies a valorar tengan una inclinación de 20º respecto a la vertical. Estas se disponen en la cámara de manera que no entran en contacto entre ellas mismas o con cualquier otro elemento.

La valoración del grado de corrosión de acuerdo a la norma ISO 10289, obtiene los resultados los siguientes:

Resultados / Results
Nº1 / No.1Grado de corrosión / Rust grade = 10
Nº2 / No.2Grado de corrosión / Rust grade = 10
Nº3 / No.3Grado de corrosión / Rust grade = 10

El nivel cualificador de la norma ISO 10289 indica como maxima proteccion anticorrosiva el Grado 10, por lo que el proceso de Nitrocarburacion + oxidacion de Bitra se convierte en la mejor alternativa para proteger sus componentes de la corrosion con el maximo respeto por el medio ambiente.

NITRURACION C-2

NITRURACION

La nitruracion es un tratamiento que tiene por objeto aportar nitrogeno en forma de nitruros de hierro y sus aleantes, a la capa superficial de los aceros, con lo que se consigue endurecerla extraordinariamente.

La operacion se realiza calentando las piezas a unos 500-550ºC en atmosferas con amoniaco disociado.

FORMULA

2 NH3 + CALOR =2 n + 3H2

DUREZA

La dureza se atribuye a la formación de dos nitruros de hierro, Fe2N y Fe4n, estando el primero situado en la capa exterior y el segundo en las capas interiores.

Los espesores de la capa nitrurada mas empleados varian entre 0.20 mm y 0.70 mm,

Continuaremos en proximos capitulos …….

Un templado saludo,

NITRURACION, ARTICULO EN LINKEDIN 30/05/20

NITRURACION,
LA DELICADEZA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.
Hoy vamos a disfrutar de uno de los tratamientos térmicos qué mas importancia está adquiriendo en los últimos anos.
Debido sobre todo a la desaparición de aceros tradicionales, los cortos plazos de entrega y las altas características mecánicas de antidesgaste y anticorrosión que la industria solicita actualmente, este tratamiento y sus derivaciones son de vital importancia en la fabricación de componentes mecálicos.
La Nitruracion es el ciclo termoquimico menos agresivo con los aceros, nos permite trabajar en piezas acabadas y de tolerancias muy estrechas.
Si queréis divertiros un rato aprendiendo y conociendo mejor este proceso termoquimico os dejo este enlace y me pongo a vuestra disposición para lo que necesitéis.

https://bit.ly/3eA5KLG

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TRATAMIENTOS TERMICOS – Ensayo de dureza Rockwell

CAPACIDADES PRODUCCTIVAS NITRURACIONC

Cap- 1


El ensayo rockwell se basa, como el ensayo brinell en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un elemento más duro.

A diferencia de este, qué determina la dureza en función de la superficie de la huella, el rockwell determina la dureza en función de la profundidad de penetración.


Mientras que en el ensayo brinell la presión se aplica de una sola vez, en el ensayo rockwell actúan dos cargas diferentes.

En primer lugar una precarga de 10 kgp y luego una carga mayor de 140 kgp.


Finalmente, las cifras de dureza rockwell son la diferencia entre la penetración conseguida cuándo actúa la primera carga, y la profundidad de la huella que hicieron ambas cargas cuando penetraron a la vez.

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TRATAMIENTOS TERMICOS – ENSAYO BRINELL CAP-2

equivalencias de durezas

El durometro Brinell usa distintos Ø de bola y cargas de presión, pero el más usual es de Ø10mm y carga de 3000 Kgs.

Su uso en la práctica diaria esta muy extendido, pero en durezas superiores no es aconsejable la medición por este método porque la bola tiende a planitud , engañando en su medición.

A partir de 450 Hb recomendamos el uso del método Rockwell que veremos en siguientes entregas.

El método necesita de precauciones pra una correcta medida:

1- Que la superficie a ensayar este plana y sea perpendicular a la aplicación de la carga.

2- Carecer de cascarillas u óxidos

3- La distancia al borde bebe ser 4 vecer el Ø de la huella.

4 – El espesor debe ser de un mínimo del doble del Ø de la huella.

5- No pueden existir zonas cementadas o nitruradas, y/o descarburadas.

Puede usarse este método para distintos metales, teniendo en cuenta la constante Q:

Q= Carga de presión/(Ø de bola)2

Usando siempre bola de Ø10mm obtenemos

Acero =Q=30, es decir presión de 3000kg.

Bronces y latones=Q=10, presión de 1000kg

Aluminio =Q=5, presión de 500kg

Plomo y estaño=Q=250kg

Para pequeños espesores se puede usar la bola de 5,2.5,1.25,0.625 y diferentes cargas.

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ENSAYO DE DUREZA

TRATAMIENTOS TERMICOS

-Ensayo de dureza- Cap.1

La determinación de dureza se realiza generalmente por los ensayos de penetración.

Consiste en producir una huella en la pieza aplicando un penetrador con una presion establecida.

El indice de dureza viene dado por la profundidad o resitencia a la penetración, presion, y metodo aplicado.

Los metodos mas usados (con vigencia de mas de 50 añosa) son: Brinell, Rockwell, Vickers y Shore.

Parten de metodologias y fundamentos distintos, pero existen tablas comparativas de equivalencias entre metodos.

La medida de dureza interesa para tener una idea de la resistencia del material al desgaste o la penetración, pero como hemos comentado en anteriores publicaciones, solo es uno mas de los parametros  mecánicos de los aceros, pues dos estructuras distintas pueden tener la misma dureza, provocando el engaño en el estado de proceso del acero.

Todas los metodos de medicion de dureza estan normalizados y son comparativos, cada uno debe usarse de forma apropiada y consecuente al estado metalografico, estado de acabado y situacion de la pieza.

Los profesionales de los tratamientos termicos nos indicaran el metodo y su norma requeridos en cada circunstancia.

#tratamientostermicos

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