TRATAMIENTOS TERMICOS

TABLA DE DUREZA ROCKWELL EN DIFERENTES ESCALAS

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA 2020
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA 2020

Cap – 2 – Ensayo de dureza rockwell.

Se fundamenta en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo de diamante, en este caso en forma de cono de 120 º con la punta redondeada y con un radio de 0,2 milímetros.

En lugar de determinar la dureza en relación a la superficie de la huella, cómo ocurre en los ensayos brinell y vickers, se determina por medición de la profundidad de la misma.

En este método no existe cálculo matemático sino que existe una sincronización en el durometro, entre el diamante y la escala qué incorpora la medición, para leerla directamente.

Mediante el binomio volante husillo se pone en contacto el metal a medir y el diamante:

1- Se presiona hasta llegar a cero, de esta forma se consigue la primera carga de 10 kg, también denominada precarga.

2 – A continuación mediante el accionamiento del brazo exterior se aplica una carga de 140 kg, que sumada a la carga inicial ascenderá a 150 kg, después se retira la carga de 140 kg con el mismo brazo recuperando la carga de 10 kg.

La diferencia en la escala de medición entre la primera precarga de 10 kg y la recuperación de esta carga posterior es la resistencia que presenta el material a la penetración.

TABLA DE DUREZA ROCKWELL EN DIFERENTES ESCALAS

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Jesus De Francisco Pérez

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CAPACIDADES PRODUCCTIVAS NITRURACIONC

TRATAMIENTOS TERMICOS – Ensayo de dureza Rockwell

Cap- 1


El ensayo rockwell se basa, como el ensayo brinell en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un elemento más duro.

A diferencia de este, qué determina la dureza en función de la superficie de la huella, el rockwell determina la dureza en función de la profundidad de penetración.


Mientras que en el ensayo brinell la presión se aplica de una sola vez, en el ensayo rockwell actúan dos cargas diferentes.

En primer lugar una precarga de 10 kgp y luego una carga mayor de 140 kgp.


Finalmente, las cifras de dureza rockwell son la diferencia entre la penetración conseguida cuándo actúa la primera carga, y la profundidad de la huella que hicieron ambas cargas cuando penetraron a la vez.

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ENSAYO BRINELL CAP-2

equivalencias de durezas

El durometro Brinell usa distintos Ø de bola y cargas de presión, pero el más usual es de Ø10mm y carga de 3000 Kgs.

Su uso en la práctica diaria esta muy extendido, pero en durezas superiores no es aconsejable la medición por este método porque la bola tiende a planitud , engañando en su medición.

A partir de 450 Hb recomendamos el uso del método Rockwell que veremos en siguientes entregas.

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Ensayo de dureza Brinell

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Cap-1

Johan August Brinell fue un ingeniero sueco que estableció en 1900 el método Brinell para determinar la dureza de un material. Como vemos, este método tiene una vigencia de  mas de 120 años y actualmente es ampliamente utilizado en industria.

Consiste en aplicar una presión compresiva durante un tiempo predeterminado con una bola de acero muy dura sobre una superficie plana y lisa del material a ensayar.

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ENSAYO DE DUREZA

Cerficaciones de Biltra. Durometro Brinell .a

TRATAMIENTOS TERMICOS

-Ensayo de dureza- Cap.1

La determinación de dureza se realiza generalmente por los ensayos de penetración.

Consiste en producir una huella en la pieza aplicando un penetrador con una presion establecida.

El indice de dureza viene dado por la profundidad o resitencia a la penetración, presion, y metodo aplicado.

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TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION

ENGRANES DE DOBLE DENTADO DE TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION
TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION. TRATAMIENTOS TERMICOS

Hoy salen de BILTRA 50 ejes de dentado doble en tratamiento térmico de cementación.

En las próximas semanas conoceremos los por menores de este proceso termoquímico de gran uso industrial pero con gran complegidad de control proceso.

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ENSAYO DE TRACCION 2

ENSAYO DE TRACCION 2, TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Zona de alargamiento repartido

1-Alargamientos elásticos

Se presenta la primera parte del ensayo y se suele denominar periodo elástico. Los alargamientos son pequeños y proporcionales a los esfuerzos.

2-Alargamiento permanente.

Se producen grandes alargamientos y una parte son permanentes a partir de cierta carga.

En estas dos zonas los alargamientos se reparten por igual sobre toda la longitud de la probeta.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL
Detalle de presion de bola sobre pieza

Zona de alargamiento localizado

En esta zona se produce una estricción o alargamiento localizado, a partir de ese momento el alargamiento llega a la rotura de la probeta.

Valores y caracteristicas mecanicas obtenidas.

Carga de rotura

Es la carga máxima por unidad de sección que resiste el material antes de romperse, viene expresada en kg/mm2

Límite de elasticidad teórico

Es la carga máxima por unidad de sección en kg/mm2 que al cesar de actuar la fuerza no produce deformaciones permanentes.

limite de fluencia

Es la carga a partir de la cual, en el ensayo de tracción, el alargamiento crece rápidamente sin que haya un aumento sensible de la carga.

ENSAYO DE TRACCION

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

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ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.La estructura de los aceros inoxidables juega un papel fundamental respecto a la resistencia a la corrosión, pero también tiene un efecto muy grande en sus propiedades mecánicas.

La estructura microscópica se emplea como base para la clasificación de los aceros inoxidables.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

En estos aceros se busca un equilibrio entre %de Carbono y % de Cromo, de forma que al alcanzar la temperatura critica , el acero se austeniza, obteniendo martensita al enfriarse. Esta cualidad nos permite endurecer mediante temple, alcanzando durezas como aceros de herramientas.

La mayor resistencia a la corrosión se otiene con estructura de temple a alta temperatura.Obtenemos elementos de buena resistencia a los medios corrosivos como soluciones alcalinas , jugos vegetales, productos de la industria alimenticia….

Como ejemplo nos sirve la serie:

AISI-420/30/40 X20Cr13 45/49Hrc R-150/170Kg/mm2 X30Cr13 46/52 Hrc R-160/180 kg/mm2 X40Cr13 55/57 Hrc R- 180/200 kg/mm2

Esta indicado para la construcción de todo tipo de aceros de corte, herramientas, moldes, ejes , bulones, bombas de vapor….

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TRATAMIENTOS TÉRMICOS – Revenido, definición.


El revenido es un tratamiento de máxima importancia, al que por su simplicidad nunca se le ha dado la valoración necesaria.
El revenido es un tratamiento de continuidad al proceso de temple,
su objeto es mejorar la tenacidad / resiliencia de los aceros templados, a costa de disminuir su dureza, su resistencia mecánica y su límite elástico, pero también conseguimos eliminar las tensiones internas producidas en el temple.


Consiste en calentar las piezas de acero, después de templadas, a una temperatura inferior a Ac1 , y enfriarlas posteriormente, generalmente al aire.
En los aceros de alta aleación, al revenir, en lugar de disminuir la dureza aumenta, esto es debido a la transformación de la austenita retenida en martensita.
En posteriores artículos conoceremos su metalografia y los factores de influencia en el proceso.

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