PAVONADO

Hoy es viernes y toca corregir
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Esta semana teníamos nuestro flamante utillaje en 1.2379-D2- X166CrMoV12, preparado para entregar en nuestro proveedor de pavonado.

Os dejo el enlace- https://www.linkedin.com/posts/jesus-de-francisco-p%C3%A9rez_hoy-es-martes-y-toca-aprender-con-un-examen-activity-6868822956454248448-nFWp

En el momento de realizar el pedido nuestro proveedor nos indica qué color no va a ser de un negro tan intenso ni el color homogéneo como tenemos pensado para nuestra estética.

Nuestro proveedor de pavonado conoce muy bien el comportamiento de las distintas calidades en su ciclo, y sabe que la X situada delante del porcentaje de carbono indica que uno de los componentes de aleación posteriores tiene un contenido en peso igual o superior al 5%.

Este contenido en algunos elementos, como el cromo, inhibe la oxidación forzada qué representa el pavonado, dejando el material con poca intensidad de color.
Por tanto la respuesta correcta era la D.

Esta semana los resultados han sido extraordinarios y los porcentajes han quedado asî:

– Acero inoxidable 28 %
– Acero de límite elástico alto 8%
– Acero de fácil mecanización 5%
– + 5 % en elemento de aleación 58%

Los resultados son extraordinarios, y estoy muy orgulloso de vosotros, porque la respuesta A, también es correcta, pero no tiene en cuenta qué también hay aceros, que sin llegar a ser inoxidables, tienen la X por delante.

La próxima semana nuestro utillaje continúa su camino de pavonado explicaremos que es este tratamiento superficial y qué propiedades nos aporta.

Os dejo el enlace: https://www.biltra.com/tratamientos-vizcaya-bizkaia/pavonado-pavon/

El consejo de esta semana tiene que ver con vuestros proveedores:

– Confía en el consejo de tu proveedor si quieres ganar dinero y dormir tranquilo.
Nadie tiene más ganas de que tus proyectos sean un éxito que tú proveedor.

Un templado saludo

Comercial@biltra.com com
Www.biltra.com

 

DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS

DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS,

Hoy es Martes y toca aprender con un examen.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Caso practico, dificultad muy alta.

En nuestros últimos exámenes hemos tratado los cambios dimensionales de un utillaje reparado en 1.2379 – D2 – X166CrMoV12.
Parte de sus elementos han sido frabricados nuevos y enviados a templar.
Hemos aprendido cómo direccionar la zona de trabajo, las creces necesarias para su entrega a temple y los movimientos esperados después del temple.

Asi mismo hemos realizado una soldaduras, y hemos aprendido la trazabilidad correcta para no tener problemas de falta de dureza, ni de fragilidad.
Hemos probado su funcionalidad y es perfecta, es rapido, agil y productivo.

!!!Ya tenemos nuestro flamante utillaje preparado!!!

Pero al ser reparado, la estica queda un poco pobre, parece antiguo. Por eso, para realzar su estetica vamos a realizarle un tratamiento superficial de pavonado, los contrates negros embelleceran el útil y el cliente quedará mas satisfecho.

Hablamos con nuestro proveedor de pavonado y le indicamos en el pedido que vamos a enviarle:

– Utillaje en X166CrMoV12 para pavonado.

Nuestro proveedor, qué es un gran profesional y sabe mucho de su especialidad, nos comenta por telefono que el pavonado de la pieza no va a ser el intenso deseado y puede quedar con aguas antiesteticas.

– Pero, Cómo es posible, porqué?

– No ves la X que tiene la nomenclatura, es la DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS!!

– No tengo ni idea qué significa esa X. Que importancia tiene……

 

Y vosotros ¿sabéis lo que significa la X en la DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS?

– Acero Inoxidable

– Límite elástico alto

– Fácil Mecanizacion

– +5% en elemento de aleación

Un templado saludo

comercial@biltra.com

Biltra@biltra.com

SOLDADURA DEL ACERO DE HERRAMIENTA 1.2379 – D2 – X155CrMoV12.

SOLDADURA DEL ACERO DE HERRAMIENTA 1.2379 – D2 – X155CrMoV12.
Hoy es viernes y toca corregir
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Hoy es viernes y toca corregir

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Soldadura y mecanización

Durante estas últimas semanas estamos tratando los cambios dimensionales que suceden en una pieza de 1. 2379- D2-X155 CrMoV12, tanto en el temple, como en la reparación por soldadura.


Hemos aprendido que las decisiones que tomamos en su construcción influyen en los cambios dimensionales que se originan en el temple.


Los cantos vivos, las secciones desiguales, el marcaje, moleteado, el espesor y los postizos, son factores qué hay que valorar mucho cuando diseñamos nuestra herramienta.


Os dejo el enlace: https://lnkd.in/dRUphkMN

Durante la SOLDADURA DEL ACERO DE HERRAMIENTA 1.2379 – D2 – X155CrMoV12,  se elevan las temperaturas hasta alcanzar la urbanización en la parte de trabajo.
Esto generará una nueva estructura cuando la pieza enfríe, formada por martensita sin revenir y austenita retenida.
Ambas estructuras han de tratarse con un mínimo de 2 revenidos posteriores, en función de la superficie soldada,incluso mejor 3.
Necesitamos transformar la estructura completamente en martensita revenida sin ningún porcentaje de austenita retenida para evitar fragilidad.
Por tanto la respuesta correcta es la número 3 doble revenido después de soldadura.
Os dejo el enlace para que tengáis más datos de aprendizaje:
– https://www.biltra.com/tratamientos-vizcaya-bizkaia/temple-en-vacio/

Espero que juntos hayamos aprendido un poco más sobre este acero de fabricación de herramientas y como siempre os dejo mi consejo:
Antes de empezar un nuevo proyecto consulta con tu asesor en tratamiento térmico, ahorrarás tiempo y dinero y dormirás mejor.

Un templado saludo

comercial@biltra.com

www.biltra.com

 

SOLDADURA DEL ACERO DE HERRAMIENTA 1.2379 - D2 - X155CrMoV12.

CAMBIOS DIMENSIONALES EN EL TEMPLE- CONSTRUCCION Y SOLDADURA

 

CAMBIOS DIMENSIONALES EN EL TEMPLE- CONSTRUCCION Y SOLDADURA.

Hoy es martes y toca aprendizaje con examen.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Caso practico, dificultad alta.

 

La pasada semana tratábamos los cambios dimensionales qué suceden en el temple de una pieza en 1 2379 – D2 – X155CrMoV12.

Aprendimos que cuando se forjan o laminan las piezas, se orientan las fibras, todas en un mismo sentido.

Por lo que la mayor variación de medidas tendrá lugar siempre en el sentido de estas fibras.

Por eso es importante orientar la zona de trabajo, o nuestra zona más sensible, en sentido perpendicular a estas fibras.

De esta forma serán más predecibles los cambios dimensionales originados en nuestra pieza.

Os dejo el enlace: https://www.linkedin.com/posts/jesus-de-francisco-p%C3%A9rez_hoy-es-viernes-y-toca-corregir-tratamientos-activity-6864842955811758080-mzpq

Asimismo adquiere gran importancia otra serie de consejos para evitar CAMBIOS DIMENSIONALES EN EL TEMPLE, a la hora de construir nuestras piezas:

1- No construir nuestras piezas con cantos vivos pues en la zona de unión de planos se produce una importante fragilidad.

2- Evitar secciones desiguales porque la diferencia de masa puede originar informaciones importantes en el enfriamiento y calentamiento.

3- Evitar marcas o irregularidades que puedan aumentar las tensiones, como por ejemplo los molereado o los marcajes.

4- Dejar un espesor de material suficiente entre los agujeros y los bordes de la placa.

5- El espesor es mejor que sea de una sola pieza, los postizos disminuyen la flexibilidad.

6- Debe eliminarse la descarburacion superficial para evitar fragilidades, dispersión de dureza y CAMBIOS DIMENSIONALES EN EL TEMPLE-  SOLDADURA

Pero muchas veces tenemos que realizar reparación de soldadura en las piezas usadas.

Esto no es un problema, con los profesionales adecuados, la aleccion correcta del electrodo y si seguimos las pautas correctas.

¿Si la pieza ha sido soldada en estado de temple y revenido, y quermos que siga así, cuál sería la operación siguiente a realizar después de la soldadura?

-Recocido globular

-Normalizado

-Doble revenido.

-Recocido isotermico

Un templado saludo

Comercial@Biltra.com
www.biltra.com

Cambios dimensionales en el temple

Hoy es viernes y toca corregir.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Cambios dimensionales en el temple. Esta semana la pregunta de nuestro examen iba enfocada a cambios dimensionales de una pieza delicada con mucho vaciado y zonas esbeltas en acero 1.2379.
Os dejo el enlace:

– https://www.linkedin.com/posts/jesus-de-francisco-p%C3%A9rez_hoy-es-lunes-y-toca-examen-tratamiento-t%C3%A9rmico-activity-6863399008501555200-QEta

Siempre os he comentado que el tratamiento térmico de temple lleva implícito un cambio dimensional porque existe una transformación metalografica.

La mejor manera de minimizar estos cambios dimensionales es observando unas reglas necesarias, cuyo primer paso es tener en cuenta sentido de la fibra en el acero.
Cuando los aceristas forjan o laminan una barra de acero, orientan todas las fibras, que componen el material, en un mismo sentido.
Esto nos permite conocer cuál será la zona de mayor movimiento porque los cambios dimensionales de forma general, van a tener lugar en el sentido de la fibra.

La mayor variación de medidas tiene lugar en el sentido de la fibra.

Por lo tanto debemos tener en cuenta que la zona de trabajo a la hora de mecanizar debe estar en sentido PERPENDICULAR a las fibras del material.

Por tanto la respuesta correcta es la B.

Estos cambios dimensionales podran verse aumentados o disminuidos por la temperatura de revenido de la pieza, por lo que es trascendental realizar le un correcto ciclo con su revenidos correspondientes.

Os dejo ele enlace de temple masico de BILTRA:

– https://www.biltra.com/tratamientos-vizcaya-bizkaia/temple-en-vacio/

Esta semana hemos estado bastante acertados quedando los resultados:
– Vertical 39%
– Horizontal 51%
– Oblicuo 10%

Estoy seguro que hemos aprendido todos un poco más y como siempre os doy mi consejo:
Antes de empezar un nuevo proyecto consulta con tu asesor en tratamiento térmico, ahorrarás tiempo y dinero y dormirás mejor.

Un templado saludo
comercial@biltra.com
www.biltra.com

MOVIMIENTOS EN PIEZAS TEMPLADAS.

Hoy es lunes y toca examen
TRATAMIENTO TÉRMICO
Caso práctico dificultad alta.

Disponemos de un plano en el que se nos indica realizar unas piezas templadas en acero 1.2379.
Decidimos partir de un suministro laminado en calidad europea, cuyos componentes de aleación están perfectamente encajados dentro de la horquilla de su norma.
La pieza tiene características morfológicas complicadas con contraste de masa y grandes vaciados internos.

Todos sabemos que el temple tiene como primer apellido la deformación y como segundo el movimiento por tanto nos genera grandes dudas cómo se comportará la pieza una vez templada y que creces debemos dejar.

El temple proporciona dureza y tenacidad a la pieza, según norma del acero. Estas propiedades se traducen en movimientos naturales de las piezas templadas hacia su zona de confort,
por tanto ésta debe tener creces suficientes para asumir este cambio.

Esto es importante de cara al rendimiento de la herramienta.

En lo relativo a las variaciones de medidas, ha de tenerse en cuenta que todos los aceros la sufren, no existen llamado acero indeformables.
En todo caso podríamos hablar de aceros de poca variación de medida, pero siempre que se lleva a cabo un tratamiento que provoca una transformación de estructura, existirá una variación de volumen debida dicha transformación.
En general a la hora de cortar el material para la fabricación de unas piezas templadas y a la hora del diseño de la misma han de tenerse en cuenta VARIOS DETALLES y realizar una CORRECTA VALORACION en la fabricacion de la pieza, de cara a evitar deformaciones y roturas.

Como primer Punto IMPORTANTISIMO establecemos el corte del material.

La pregunta es:

La situacion de la zona de trabajo, respecto al fibrado o sentido de la fibra del acero, ha de ser:

– Perpendicular
– Oblicua
– Horizontal

Un templado saludo

comercial@biltra.com

www.biltra.com

ORIGEN DE LA CARBONITRURACION

Hoy es viernes y toca corregir
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
En el examen de esta semana hemos tratado la curiosa historia del acero toledano.
Con la sistemática de forjado y temple de estos aceros SE generó la leyenda de invencibilidad de las armas fabricadas en Toledo.
Finalmente, las casualidades y la falta de medios, hizo que se tuviera que experimentar, naciendo un nuevo tratamiento térmico que dotaba a estas armas duna especial dureza y resiliencia cuando se enfrentaban en combate.
Cuando forjamos el hierro en una fragua de carbón, estamos añadiéndole a su estructura carbono y generando acero, a medida que vamos haciéndolo repetitivo el carbono va penetrando en la estructura, es decir formamos carburos de hierro que dotan al acero de sus dureza.
Pero si está acero lo enfriamos repetitivamente en urea, con alto contenido en nitrógeno, estamos añadiéndole este elemento a la estructura, formando moléculas nitrogenadas, nitruros, que nos aumentan la dureza superficial, manteniendo el núcleo tenaz y resiliente, con un alto límite elástico.

Así nació el tratamiento térmico de carbonitruracion, por tanto la respuesta correcta es la A.

Los tratamientos térmicos de nitrocarburacion y nitruracion no serían respuestas acertadas, por qué el calentamiento y enfriamiento implica un temple en su ciclo.
El tratamiento térmico de precipitación no es una respuesta correcta porque no hay una puesta en solución previa.

Esta semana habéis estado acertadísimo quedando los porcentajes:

carbonitruracion 53%
– nitrocarburacion 16%
– Nitruracion 23%
– Precipitación 8%

Espero que esta curiosidad histórica os haya resultado divertida y hayamos aprendido juntos nuevos conceptos en tratamiento térmico.
Desde Biltra podemos ofertar os vuestros proyectos en este tratamiento y daros asesoramiento técnico.

Un templado saludo

comercial@biltra.com
www.biltra.com.

EL ACERO TOLEDANO

Hoy es lunes y toca examen
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Curiosidad histórica, dificultad muy alta.
EL ACERO TOLEDANO
Con cariño para Guillermo de www.umsa.com en Vitoria y para Borja Rodrigo, que se ponga en forma rápido.

Desde el siglo XVI al siglo XVIII, España vivió unos años de gran brillantez económica militar y literaria, lógicamente debido a la influencia y los caudales suministrados por los nuevos territorios americanos.
La necesidad, y las aspiraciones de mejorar del pueblo se impusieron a la mezquindad monárquica y a la ignorancia eclesiástica.
Por ello se acrecentaron las necesidades de armamento militar, en el que la ciudad de Toledo fue destacada protagonista.
Para aquellos que no la conozcan, Toledo está situado en el centro de la península Ibérica, dentro de un meandro el río Tajo.
El río Tajo ha horadado profundos cañones situando a la ciudad en un plano con mucha inclinación.
La situación de las tropas y las decisiones estrategicas, dieron a Toledo gran importancia durante esta época, fundándose numerosas Herrerías en la zona más alta de la ciudad.
Durante estos siglos de funcionamiento de estas Herrerías, se forjaron unas espadas cuya fama, por resistencia y tenacidad alcanzaron cotas de leyenda.
Los herreros, usaban hierro dulce, calentándolo en una fragua de carbón vegetal para añadirle carbono a la estructura y mediante reforjados, obtener acero resistente.
La curiosidad histórica es que por el plano inclinado de Toledo y la distancia al río, les resultaba muy pesado bajar hasta sus orillas para obtener el agua de enfriamiento de la forja, por lo que finalmente se usaban los orines de las caballerias, guardados en los establos proximos del alcazar, como liqido de enfriamiento.
Su maestría en el forjado y el enfriamiento en urea hizo nacer un nuevo tratamiento térmico qué fue el que noto a estas espadas de su leyenda de arma invencible.
Cuál fue el nuevo tratamiento térmico que por casualidad se aplicó en la espada toledana?

– Carbonitruracion
– Nitrocarburacion
– NItruracion
– Precipitación

Un templado saludo

comercial@biltra.com

www.biltra.com

ACERO INOXIDABLE 17-4PH
ACERO INOXIDABLE 17-4PH

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

Hoy es lunes y toca examen

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Curiosidad histórica, dificultad media.

Sobre esta curiosidad metalúrgica ya hablamos hace unos meses, pero creo que es importante retomar el tema para conocer la importancia que los tratamientos térmicos tienen sobre las tecnologías habituales en nuestro día a día. El uso de los tratamientos térmicos se ha realizado a lo largo de toda la historia, de uno de otra, para distintos fines humanos.

En este caso fueron usados para fines militares.

El PILUM era una de sus armas de guerra más mortíferas del ejército romano.

Este arma era una jabalina con mango de madera largado y punta en forma de saeta, como una flecha adosada a un mango de madera.

La misión principal era acabar con el enemigo o si este paraba su impacto con el escudo, desarmarlo de este para el combate cuerpo a cuerpo.

Para ello realizaban un tratamiento térmico en mitad de la saeta, del tal forma que al impactar con el escudo de doblaba, y quedando inservible, por lo que la pilum no podía volver a utilizarse en su contra.

Se realizaban lanzaminetos masivos de pilum contra las formaciones enemigas y estas, abrumadas por su eficiencia o desarmadas de sus escudos, scutum, eran presa facil de la caballeria.

Posteriormente al terminar la batalla estos PILUM se recogían y los propios herreros de la legión los recondicionado van para un nuevo uso.

A ateniendonos a los tratamientos que hemos comentado en diversas publicaciones y a la lógica metalúrgica……..

Un templado saludo

comercial@biltra.com

www.biltra.com