RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO

RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO, Después de la forja o laminación algunos aceros quedan con dureza están elevadas qué es casi imposible su mecanizado. Para ablandarlos basta con calentarlos a temperaturas sus críticas y luego enfriarlos al aire.

Podría compararse con un revenido salva la diferencia de que esté siempre va precedido de un temple. Este recorrido tiene la ventaja de ser un tratamiento muy sencillo rápido y económico, no exige como en los recogidos de regeneración y los globulares una vigilancia cuidadosa en el enfriamiento.

RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO

Para obtener el máximo ablandamiento conviene utilizar la temperatura máxima siempre que sea inferior a la crítica Ac 1.

Estos reconocidos son muy recomendables para el ablandamiento de los aceros de gran resistencia de en los que los recogidos de regeneración exigen mucho tiempo.

Este tratamiento es muy empleado en la industria de la trefilería, fleje, tubo sinfín de soldadura, etc.

Es el recocido de los aceros que han sufrido trabajos en frío este tratamiento, se utiliza para mejorar la ductilidad del acero y poderse meter el material a nuevos estirados o laminados en frío.

Suele ser suficiente calentar el acero a temperaturas entre 600 y 700 ºC y enfriar luego al aire calmado.

RECOCIDO DE NORMALIZACION

DEFINICIÓN

RECOCIDO DE NORMALIZACION. Este tratamiento térmico consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada de Ac1, es decir, el comienzo de la transformación de nuestra estructura original bien de forja, laminación, fundición o con trabajos previos, en austenita.

De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que se consideran como normales, según norma o características de su composición.

Se suele utilizar para piezas irregulares o sobrecalentadas, asi mismo también sirve para destruir los efectos de tratamientos anteriores defectuosos.

Por medio del normalizado se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano de acero.

Se emplea casi de manera exclusiva para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación.

 

MANTENIMIENTO A TEMPERATURA

El tiempo de mantenimiento a temperatura crítica del RECOCIDO DE NORMALIZACION, debe ser suficiente para conseguir el estado austenitic, una hora pr pulgada.

ENFRIAMIENTO

El enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad intermedia o o de aire calmado, nunca liqido ni aire forzado.

CALENTAMIENTO, LO MAS IMPORTANTE.

El calentamiento este tratamiento térmico debe hacerse lentamente para que exista la menor diferencia de temperatura entre el interior y la periferia.

En caso contrario se pueden crear fuertes tensiones internas, que pueden lugar a grietas y roturas.

Estás tensiones se crean por la desigual dilatación de las zonas calientes y frías de la pieza, en la periferia y el centro.

Por las contracciones que ocurren al atravesar las zonas críticas se pueden originar fallas que aparecen luego en los temples y revenidos posteriores, y se les atribuyen indebidamente, siendo la causa un normalizado realizado de forma brusca. No es recomendable introducir las piezas frías a más de 300 grados porque el acero relativamente frío es poco plástico no admite deformaciones y las tensiones que se crean pueden generar grietas.

Al calentar una pieza, si la periferia alcanza la temperatura crítica de 732 grados antes que el núcleo, está periferia sufre una contracción, mientras que mientras que al centro al no haber llegado a esa temperatura se está dilatando todavía, el peligro de grieta es enorme, pero  a partir de esta temperatura puede subirse de forma menos cadenciosa por qué la estructura ya es compartida en toda la masa.

La gran diferencia respecto a otros recocidos es la menor presencia de estructuras globulares, presenta mas estructuras laminares.

TRATAMIENTOS TERMICOS – RECOCIDO ISOTERMICO

RECOCIDO ISOTERMICO. Todos los calculos de resistencia mecánica, tribologicos, de tenacidad, antidesgaste, anticorrosion,….. pueden irse al traste si no realizamos este proceso de forma correcta y en el momento  de trazabilidad adecuada.

Tiene por objeto mejorar las propiedades y carácteristicas de los aceros, siendo el tiempo y la temperatura factores principales.

Este tratamiento de ablandamiento consiste en calentar el acero por encima de la zona crítica, generalmente de  740º a 820ºC, con una bajada y mantenimiento a 600ºC -700ºC,

Se mantiene constante durante varias horas para conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita.

Se obtienen durezas muy bajas.

El nombre de isitermico lo recibe porque el enfriamiento de las piezas no se hace de forma regular y progresiva, si ni que se interrumpe y modifica a diversas temperaturas en las que permanece a temperatura constante un tiempo predeterminado.

TRATAMIENTOS TERMICOS, RECOCIDO GLOBULAR

RECOCIDO GLOBULAR

Las mejores condiciones de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros al carbono de herramientas, y otros aceros aleados, se consiguen cuando las estructuras de los aceros son globulares.

El recocido globular es interesante los aceros de herramientas, no solo por conseguirse de esta forma la menor dureza y quedar el material en las mejores condiciones de maquinabilidad, sino también porque los aceros estructura globular quedan después del Temple revenido con muy buena tenacidad.

Recocido globular

Además las deformaciones que se producen en el temple de los aceros que tienen la estructura globular son muy inferiores a las que aparecen al templar los aceros con otras estructuras.

La experiencia nos demuestra que cuando se desea obtener estructuras globulares no se deben efectuar los recogidos a temperaturas muy superiores al punto Ac1.

Esto se debe a la gran tendencia a formar estructuras laminares en el enfriamiento con calentamientos muy alta, en cambio si el calentamiento se efectúa entre 15 y 50 grados al punto Ac1, se obtiene después de un enfriamiento lento estructuras globulares perfectas.

Es decir, un recocido a 850ºC con una velocidad de enfriamiento de 10ºC hora presenta después del temple menor tenacidad que un acero recocido a 760ºC con la misma velocidad de enfriamiento, debido a que la cementita conserva la estructura reticular del primero y esferoidal del segundo.

Los aceros recocidos a temperaturas próximas a la crítica (superiores) con estructuras globulares muy finas, poseen mayor tenacidad. y producen menor deformación.