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1.4462- X2CrNiMoN22-5-3 – ASTM 2205, S31803 / S32205
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX. Los aceros Duplex pertenecen a la familia de aceros inoxidables.
Pero presentan aspectos diferenciadores que les dotan de características muy especiales, siendo uno de los tipos de aceros inoxidables menos conocidos en la actualidad.
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TRATAMIENTO TERMICO DE ESTABLIZADO. Hoy es lunes, toca repasar y aprender.
Su aportación es vital en el mecanizado, TRATAMIENTO TÉRMICO DE ESTABILIZADO
También llamado:
– ALIVIO DE TENSIONES
– STRESS RELIEF
– STRESS RELIEVING
– DISTENSIONADO …..
Leer másNOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.
Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación ; son fáciles de mecanizar.
En las últimas decadas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, merece un estudio intenso de las NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.
Hoy veremos las aleaciones que no tienen habitualmente tratamiento térmico de temple.
Al deformarle plásticamente o por forjado o por acritud, la resistencia mecánica, el límite elástico y la dureza aumentan, mientras que su alargamiento, decrece.
ALEACIONES TRABAJADAS EN FRIO
Se usa la LETRA H,Hardened, más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así :
H – x x x
1- dígito. Tipo de trabajo realizado.
A – H 1 x x En frío, solamente
B – H 2 x x En frío y parcialmente recocido
C – H 3 x x En frío y estabilizado
2- dígito: Grado de dureza
D – H x 1 x Un octavo de dureza
F – H x 2 x Un cuarto de dureza
G – H x 3 x Tres octavos de dureza
I – H x 4 x Media dureza
J – H x 5 x Cinco octavos de dureza
K – H x 6 x Tres Cuartos de dureza
L – H x 7 x Siete octavos de dureza
M – H x 8 x Dureza total o duro
N – H x 9 x Muy duro
3- dígito: Variaciones
O – H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido
P – H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
Q – H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
R – H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón
Un templado saludo
RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO, Después de la forja o laminación algunos aceros quedan con dureza están elevadas qué es casi imposible su mecanizado. Para ablandarlos basta con calentarlos a temperaturas sus críticas y luego enfriarlos al aire.
Podría compararse con un revenido salva la diferencia de que esté siempre va precedido de un temple. Este recorrido tiene la ventaja de ser un tratamiento muy sencillo rápido y económico, no exige como en los recogidos de regeneración y los globulares una vigilancia cuidadosa en el enfriamiento.
Para obtener el máximo ablandamiento conviene utilizar la temperatura máxima siempre que sea inferior a la crítica Ac 1.
Estos reconocidos son muy recomendables para el ablandamiento de los aceros de gran resistencia de en los que los recogidos de regeneración exigen mucho tiempo.
Este tratamiento es muy empleado en la industria de la trefilería, fleje, tubo sinfín de soldadura, etc.
Es el recocido de los aceros que han sufrido trabajos en frío este tratamiento, se utiliza para mejorar la ductilidad del acero y poderse meter el material a nuevos estirados o laminados en frío.
Suele ser suficiente calentar el acero a temperaturas entre 600 y 700 ºC y enfriar luego al aire calmado.
RECOCIDO DE NORMALIZACION. Este tratamiento térmico consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada de Ac1, es decir, el comienzo de la transformación de nuestra estructura original bien de forja, laminación, fundición o con trabajos previos, en austenita.
De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que se consideran como normales, según norma o características de su composición.
Se suele utilizar para piezas irregulares o sobrecalentadas, asi mismo también sirve para destruir los efectos de tratamientos anteriores defectuosos.
Por medio del normalizado se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano de acero.
Se emplea casi de manera exclusiva para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación.
El tiempo de mantenimiento a temperatura crítica del RECOCIDO DE NORMALIZACION, debe ser suficiente para conseguir el estado austenitic, una hora pr pulgada.
El enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad intermedia o o de aire calmado, nunca liqido ni aire forzado.
El calentamiento este tratamiento térmico debe hacerse lentamente para que exista la menor diferencia de temperatura entre el interior y la periferia.
En caso contrario se pueden crear fuertes tensiones internas, que pueden lugar a grietas y roturas.
Estás tensiones se crean por la desigual dilatación de las zonas calientes y frías de la pieza, en la periferia y el centro.
Por las contracciones que ocurren al atravesar las zonas críticas se pueden originar fallas que aparecen luego en los temples y revenidos posteriores, y se les atribuyen indebidamente, siendo la causa un normalizado realizado de forma brusca. No es recomendable introducir las piezas frías a más de 300 grados porque el acero relativamente frío es poco plástico no admite deformaciones y las tensiones que se crean pueden generar grietas.
Al calentar una pieza, si la periferia alcanza la temperatura crítica de 732 grados antes que el núcleo, está periferia sufre una contracción, mientras que mientras que al centro al no haber llegado a esa temperatura se está dilatando todavía, el peligro de grieta es enorme, pero a partir de esta temperatura puede subirse de forma menos cadenciosa por qué la estructura ya es compartida en toda la masa.
La gran diferencia respecto a otros recocidos es la menor presencia de estructuras globulares, presenta mas estructuras laminares.
RECOCIDO ISOTERMICO. Todos los calculos de resistencia mecánica, tribologicos, de tenacidad, antidesgaste, anticorrosion,….. pueden irse al traste si no realizamos este proceso de forma correcta y en el momento de trazabilidad adecuada.
Tiene por objeto mejorar las propiedades y carácteristicas de los aceros, siendo el tiempo y la temperatura factores principales.
Este tratamiento de ablandamiento consiste en calentar el acero por encima de la zona crítica, generalmente de 740º a 820ºC, con una bajada y mantenimiento a 600ºC -700ºC,
Se mantiene constante durante varias horas para conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita.
Se obtienen durezas muy bajas.
El nombre de isitermico lo recibe porque el enfriamiento de las piezas no se hace de forma regular y progresiva, si ni que se interrumpe y modifica a diversas temperaturas en las que permanece a temperatura constante un tiempo predeterminado.
ALEACIONES DE ALUMINIO. Hemos visto que las características mecánicas del aluminio puro son bajas.
Su excelente conductividad y bajo peso específico se ven afectados negativamente por este factor.
Podemos aumentar las características mecánicas del aluminio principalmente mediante:
1 – Adicción de otro elemento con formación de solución
2 – Adición de otro elemento y aparición de una segunda fase
3 – Endurecimiento por acritud
4 – Endurecimiento estructural
5 – Tratamiento de solución y maduración. T4,T6,T63,T7,T73…
Hay aleaciones de aluminio industriales con fórmulas y composiciones generalmente de entre 2 a 5 elementos.
Estas vienen definidas en las diferentes normas nacionales e internacionales.
Las composiciones que aparecen en dichas normas tienen en general tolerancias mucho más amplias que las utilizadas por los fabricantes.
Ya que estos tendrán más las características finales garantizadas ya que estos tendrán más las características finales garantizadas
En las elecciones de aluminio vamos a usar principalmente como loelementos de aleacion manganeso magnesio silicio cobre zinc titanio hierro.
Las mejores condiciones de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros al carbono de herramientas, y otros aceros aleados, se consiguen cuando las estructuras de los aceros son globulares.
El recocido globular es interesante los aceros de herramientas, no solo por conseguirse de esta forma la menor dureza y quedar el material en las mejores condiciones de maquinabilidad, sino también porque los aceros estructura globular quedan después del Temple revenido con muy buena tenacidad.
Además las deformaciones que se producen en el temple de los aceros que tienen la estructura globular son muy inferiores a las que aparecen al templar los aceros con otras estructuras.
La experiencia nos demuestra que cuando se desea obtener estructuras globulares no se deben efectuar los recogidos a temperaturas muy superiores al punto Ac1.
Esto se debe a la gran tendencia a formar estructuras laminares en el enfriamiento con calentamientos muy alta, en cambio si el calentamiento se efectúa entre 15 y 50 grados al punto Ac1, se obtiene después de un enfriamiento lento estructuras globulares perfectas.
Es decir, un recocido a 850ºC con una velocidad de enfriamiento de 10ºC hora presenta después del temple menor tenacidad que un acero recocido a 760ºC con la misma velocidad de enfriamiento, debido a que la cementita conserva la estructura reticular del primero y esferoidal del segundo.
Los aceros recocidos a temperaturas próximas a la crítica (superiores) con estructuras globulares muy finas, poseen mayor tenacidad. y producen menor deformación.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO, La obtención del aluminio a traves de la bauxita se realiza mediante el refino y reduccion de la misma.
El metodo electrolitico lleva desarrollandose desde 1988 pero hasta 1929 no se industrializó en España.
El aluminio no se encuentra en estado libre, esta combinado formando bauxita y criolita,.
Después de molerla y prepararla, en hornos a 980ºC, por la acción de una corriente eléctrica se descompone y se obtiene el aluminio.
Para obtener 100 kg de aluminio se necesitan 1000 de Bauxita con un consumo de 1400 kWh, por tanto ahora comprendemos la importancia del costo energetico en las plantas de obtención de aluminio.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO. Este metal es altamente reciclable, hasta en un 100%, y en numero ilimitado de reciclajes, por lo que su uso aumenta continuamente.
Señalar que el costo de siu reciclaje es de un 4% del valor de su obtención.
Así mismo, las propiedades del aluminio reciclado y primario son iguales por lo que su calidad permanece intacta.
La masa atomica es de 26.99, s¡iendo el punto de fusión de 660ºC y su densidad de 2.67 kg/m3.
Es electropositivo y muy reactiva, pues al contacto con el aire se recubre de una capa fina y transparente de alumina u oc¡xido de aluminio que la proege de la corrosión.
El tratamiento térmico recocido tiene como finalidad homogeneizar estructuras cristalinas del acero, ablandar, regenerar estructuras anormales o deficientes, eliminar tensiones internas, mejorar maquinabilidad, aumentar ductilidad, etc…
En función de las características deseadas realizaremos el ciclo térmico desde los 550ºC hasta los 900ºC.
Realmente consiste en calentamientos a temperaturas deseada, seguido de enfriamiento lento y suave.
En función de las cracteristicas finales deseadas usaremos uno de los distintos tipos de recocido que existen.
Podemos clasificarlos en un mínimo de 4 grupos principales, pero existen mas subgrupos que trataremos.
1- Recocido de regeneración
2- Recocido subcrítico
3- Recocido globular
4- Recocido isotérmico
Su principal diferencia se establece en la temperatura máxima de calentamiento, pudiendo ser de austenización completa o austenización incompleta sin transformación cristalina.
En próximos artículos, definiremos cada uno de los tipos de recocidos y sus utilidades principales.
Un templado saludo