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METALURGIA DE LAS FUNDICIONES
Las fundiciones de acero, al igual que el resto de los materiales metálicos, poseen unas características mecánicas que en gran medida son manifestación de sus microconstituyéntes. La complejidad o sencillez de estos, así como su localización, distribución e interacción generan un comportamiento distinto ante las solicitaciones externas que el material soporta.

La diversidad de factores que están influyendo en la naturaleza y disposición de los constituyentes microestructurales de los materiales hace que las posibilidades de respuesta y utilización sean múltiples. Ello trae como contrapartida una gran dificultad en la producción homogénea del material, así como la necesidad de implantar severos controles de calidad orientados fundamentalmente a garantizar el cumplimiento de las crecientes exigencias del mercado.

La metalurgia es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades delos metales.Establece la relación existente entre su composición química y sus características.En la definición de un metal podemos utilizar diversos criterios, obteniéndose muy diversos resultados en función de cual elijamos.
Así desde un punto de vista químico se entiende por metal aquel elemento de la tabla periódica situado en las columnas de izquierda, es decir pocos electrones en su última capa atómica.Los metales, al reaccionar químicamente con los no metales, ceden sus electrones externos para combinarse.
Desde un punto de vista tecnológico podemos definirlos como sustancias de elevada conductividad, tanto térmica como eléctrica,que poseen diversos grados de plasticidad, brillo, etc,,.y atendiendo a estos parametros podemos dividirlos en :
alta temperatura de fusión, dureza elevada , gran densidad y color oscuro, como el hierro, cobalto, niquel, manganeso, wolframio.....
media temperatura de fusión, poca dureza, color brillante y poca plasticidad como cobre, aluminio, platino, oro, zinz, estaño, plomo....

La estructura cristalina propia de los metales a temperatura ambiente, se caracteriza por la distribución regular de sus partículas ( átomos y moléculas) .Esta distribución regular de los átomos se representa mediante figuras geométricas sencillas en cuyos vértices se sitúan los átomos, cubos, primas, hexágonos , etc..,los cristales de los metales tienen pequeñas dimensiones, del orden de Anstromg (10 a la - 10 m.), por este motivo tienen estructura policristalina.
En un trozo de metal, acondicionado convenientemente, observado al microscopio pueden apreciarse zonas muy delimitadas, que llamarémos granos.Estos granos son un conjunto de cristales metálicos a los que puede darse , mediante deformación plástica, una orientación especifica.

Fundición de hierro

Los materiales base hierro forman parte de la familia de los metales.Pueden presentarse como elemento puro formando parte de aleaciones. Desde el punto de vista industrial, los metales puros no tienen un campo de aplicación importante, por ese motivo hablamos siempre de aleaciones férricas. Se define como aleación férrica aquella en las que el hierro (fe) es el elemento principal, ocupando el carbono un lugar destacado dentro del conjunto de los elementos químicos que lo forman. Los materiales férricos se clasifican en dos grandes grupos: Aceros y fundiciones El carbono y su forma de manifestarse son los que marcan la barrera entre acero y fundición. - Acero es una aleación Fe- C, cuyo contenido de carbono no sobrepasa el 1.76%. - Fundición es la aleación Fe- C, cuyo contenido en carbono es superior al 1.76%, excepcionalmente puede superar el 4 %.

VERIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
Una vez terminado el tratamiento térmico superficial de nitruración, se procederá a la verificación y control de calidad de las piezas.
Este control sigue dos metodologías distintas:
- 1. Obtención de la estructura metalográfica del material, bien por ensayo destructivo de una pieza o por el análisis de una probeta adosada al mismo durante el tratamiento.
- 2. Mediante un ensayo de microdurézas, con penetración de periferia a núcleo.
MICRODUREZA
Recibe el nombre de microdureza el valor obtenido entre la fuerza efectuada sobre un penetrador, dividido por el área de la superficie de la huella que ha sido penetrada. Su funcionamiento es muy simple, pues básicamente es un penetrador que desciende lenta y vertical sobre la superficie a ensayar, y cuya fuerza de impacto nos moverá entre distintas tablas comparativas. La huella que el penetrador ha impreso en la superficie se mide en sus diagonales después de retirarlo. Como norma general se usa el penetrador de punta piramidal y base cuadrada que utiliza el método vickers, comúnmente conocido por las siglas Hv.
DUREZA VICKERS
Esta dureza se designa mediante las siglas Hv y es la relación del cociente entre la carga y la superficie de la huella.
La dureza se determina en función de la diagonal de la huella, calculando la media de la diagonal en milésimas de milímetro.
penetrador de diamante piranidal con base cuadrada.
DUREZA ROCKWELL
La base de la dureza Rockwell esta se define por la resistencia que oponen los aceros a la penetración por un diamante en cono de 120º y punta redonda, determinándose su dureza por su profundidad de penetración.
CORRECCIÓN DE DUREZA
La dureza Rockwell esta determinada para una superficie plana, cualquier medida que deba tomarse sobre superficie cilíndrica debe sufrir un factor de corrección pues en estas superficies la penetración es mas profunda.
15 HRc en 2 mm de diámetro equivalen a 30 HRc en plano.
27 HRc en 10 mm de diámetro equivalen a 30 HRc en plano.

Tratamientos:

Nitruración	Nitrocarburación	Sur-sulf	Pavonado
Cementación	Carbonitruración	Estabilizado	Bonificado
Temple	Temple por inducción	Temple en prensa	Temple en vacio
Temple de Aluminio	Shot peening	Granallado	Oxinit

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Tratamientos térmicos, nitruración gaseosa, nitruración plasma, nitruración ionica, cementación, sur-sulf, oxinit, temple vacío, temple inducción, temple aluminio, temple en prensa, carbonitruración, estabilizado, pavonado, nitrocarburación, etc…

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