BILBAINA DE TRATAMIENTOS


INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN PARA LA INDUSTRIA

VERIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN TRATAMIENTO DE NITRURACIÓN




Una vez terminado el tratamiento térmico superficial de nitruración, se procederá a la verificación y control de calidad de las piezas.
Este control sigue dos metodologías distintas:

microdurometro - 1. Obtención de la estructura metalográfica del material nitrurado, bien por ensayo destructivo de una pieza o por el análisis de una probeta adosada al mismo durante el tratamiento de nitruración.
- 2. Mediante un ensayo de microdurézas, con penetración de periferia de nitruración a núcleo.

MICRODUREZA

Recibe el nombre de microdureza el valor obtenido entre la fuerza efectuada sobre un penetrador, dividido por el área de la superficie de la huella que ha sido penetrada. Su funcionamiento es muy simple, pues básicamente es un penetrador que desciende lenta y vertical sobre la superficie nitrurada a ensayar, y cuya fuerza de impacto nos moverá entre distintas tablas comparativas. La huella que el penetrador ha impreso en la superficie nitrurada se mide en sus diagonales después de retirarlo. Como norma general se usa el penetrador de punta piramidal y base cuadrada que utiliza el método vickers, comúnmente conocido por las siglas Hv.

microdureza DUREZA VICKERS

Esta dureza se designa mediante las siglas Hv y es la relación del cociente entre la carga y la superficie de la huella.
La dureza de la pieza nitrurada se determina en función de la diagonal de la huella, calculando la media de la diagonal en milésimas de milímetro.
penetrador de diamante piramidal con base cuadrada.

laboratorio biltra DUREZA ROCKWELL

La base de la dureza Rockwell esta se define por la resistencia que oponen los aceros nitrurados a la penetración por un diamante en cono de 120º y punta redonda, determinándose su dureza por su profundidad de penetración.

CORRECCIÓN DE DUREZA

La dureza Rockwell esta determinada para una superficie de pieza de nitruración plana, cualquier medida que deba tomarse sobre superficie nitrurada cilíndrica debe sufrir un factor de corrección pues en estas superficies la penetración es mas profunda.


microdureza 15 HRc en 2 mm de diámetro equivalen a 30 HRc en nitruración de pieza plana.
27 HRc en 10 mm de diámetro equivalen a 30 HRc en nitruración de pieza plana.

PROPIEDADES DE LA NITRURACIÓN

La nitruración es el tratamiento térmico que menos deformación provoca pero tiene otras cualidades muy significativas:

- Mejora la resistencia a la compresión mecánica en las herramientas de matriceria.
- Mejora la resistencia a la fatiga mecánica.
- Mejora la resistencia al desgaste.
- Gran protección anticorrosiva.
- Mejora el coeficiente de rozamiento de las piezas.
- Aumento de ductilidad.
- Eliminación del riesgo de gripado.



microdureza La nitruración proporciona a los los aceros inoxidables una gran resistencia a la abrasión, aumentando su poder antioxidante.
La nitruración es excepcional para la transición de las durezas bajas del¡ núcleo del material y las altas durezas del los recubrimientos superficiales.








ACEROS DE NITRURACIÓN


Normalmente se emplean aceros entre 0,2 y 0,60 % C, aleados con Al, Cr, Mo y V.El contenido de C no influye en la dureza y levemente en la profundidad de capa, disminuyendo ésta con el % de C.

El Al es el elemento más importante para lograrlas máximas durezas, pero debe ir siempre acompañado de otros aleantes para evitar capas nitruradas muy frágiles.

El Mo aumenta la dureza de la capa, mejora la tenacidad del núcleo y evita la fragilidad de los aceros cuando permanecen mucho tiempo a temperaturas próximas a 500°C.

El Cr y el V aumentan la profundidad de capa dura.

En los aceros al carbono,a igualdad de tiempo,se obtiene una mayor profundidad de capa, ya que los aleantes forman nitruros y disminuyen la difusión hacia el interior, pero los valores de dureza son sensiblemente inferiores.


la dureza depende casi exclusivamente de la composición del acero y no del método de nitruración.



NITROCARBURACION ANTIOXIDANTE N+OXI




Después de un continuo desarrollo, los tratamientos térmicos de superficie son sistema de protección frente a la corrosión que cubre la demanda de tratamientos térmicos respetuosos con el medio ambiente.

microdureza Este tipo de tratamientos muestran una muy buena resistencia al desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosión.Es por eso que pueden ser considerados como una clara alternativa, con un mínimo impacto medioambiental, a los procesos actuales de protección frente a la corrosión como son los tratamientos en baños desales, galvanizado o deposiciones electroquimicas como el níquel, cromo, etc,


microdureza Durante la nitrocarburación en gas, se forma la capa de compuestos, la superficie de esta capa se activa, formándose una zona porosa en su parte mas externa.La porosidad formada es muy fina y mejora la adherencia de la capa de oxido formada en la etapa d oxidación.La capa de compuestos de la N+OXI se forma con resultado de las reacciones químicas que tienen lugar entre los gases del proceso, después se forma una capa de oxido homogénea y muy adherente.

La capa global de N+OXI, formada por cpa de compuestos y capa de oxido, confiere excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y al desgaste.


La capa de oxido actúa como un sellado de superficie, su efecto mejora las capas de oxido de cromo de los aceros inoxidables.

Los aceros de BAJA ALEACIÓN tratados con la nitrocarburación antioxidante , N+OXI, de BILTRA, alcanzan amplios rangos de activación frente a distintas atmósferas corrosivas.


ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO 17-4PH ASTM - 630



Este acero inoxidable martensítico es endurecible por precipitación, obteniéndose una gran resistencia y dureza, combinándose con unas propiedades anticorrosivas extraordinarias.
El aumento de dureza se produce a temperaturas bajas por envejecimiento.


Industria quimica Mineria MASENGRANES Industria quimica valvulas









Este inoxidable tiene unas cualidades anticorrosivas superiores a la serie 400, siendo similar su comportamiento al AISI 302 Y 304.
De amplia y eficaz utilización en la industria petroquímica, su disminución de costo esta afectando a sus usos, siendo cada vez mas habitual en la construcción de engranes , bombas , ejes, rodamientos, alimentación y sector energético.
El tratamiento térmico establece 6 condiciones de suministro, en función de su dureza y manteniendo su estructura martensitica.


- CONDICIÓN A
valvula inoxidable Estado de recocido, estructura totalmente martensitica, dureza 36 HRc
- CONDICIÓN H - 900
Endurecido por precipitación, estructura martensitica, dureza 44 HRc
- CONDICIÓN H - 1025
Endurecido por precipitación, estructura martensitica, dureza 38 HRc
- CONDICIÓN H - 1075
Endurecido por precipitación, estructura martensitica, dureza 36 HRc
- CONDICIÓN H - 1150
Endurecido por precipitación, estructura martensitica, dureza 33 HRc
- CONDICIÓN H - 1150M
Endurecido por precipitación, estructura martensitica, dureza 29 HRc


La principal diferencia es el limite elástico de las condiciones.


COMPOSICIÓN

Carbono - 0.07 Manganeso - 1.00 Fósforo - 0.04 Azufre - 0.03 Silicio - 1.00 Cromo - 15.00/17.00 Níquel - 3.00/5.00 Cobre - 3.00/5.00 Culombio + Tàrtalo - 0.15/0.45


METALURGIA DE LAS FUNDICIONES




Las fundiciones de acero, al igual que el resto de los materiales metálicos, poseen unas características mecánicas que en gran medida son manifestación de sus microconstituyéntes. La complejidad o sencillez de estos, así como su localización, distribución e interacción generan un comportamiento distinto ante las solicitaciones externas que el material soporta.


fabricacion de bobina

La diversidad de factores que están influyendo en la naturaleza y disposición de los constituyentes micro-estructurales de los materiales hace que las posibilidades de respuesta y utilización sean múltiples.
Ello trae como contrapartida una gran dificultad en la producción homogénea del material, así como la necesidad de implantar severos controles de calidad orientados fundamentalmente a garantizar el cumplimiento de las crecientes exigencias del mercado.


La metalurgia es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades delos metales.Establece la relación existente entre su composición química y sus características.En la definición de un metal podemos utilizar diversos criterios, obteniéndose muy diversos resultados en función de cual elijamos.


Así desde un punto de vista químico se entiende por metal aquel elemento de la tabla periódica situado en las columnas de izquierda, es decir pocos electrones en su última capa atómica.Los metales, al reaccionar químicamente con los no metales, ceden sus electrones externos para combinarse.
Desde un punto de vista tecnológico podemos definirlos como sustancias de elevada conductividad, tanto térmica como eléctrica,que poseen diversos grados de plasticidad, brillo, etc,,.y atendiendo a estos parámetros podemos dividirlos en :
alta temperatura de fusión, dureza elevada , gran densidad y color oscuro, como el hierro, cobalto, níquel, manganeso, wolframio.....
media temperatura de fusión, poca dureza, color brillante y poca plasticidad como cobre, aluminio, platino, oro, zinz, estaño, plomo....


MASENGRANES

La estructura cristalina propia de los metales a temperatura ambiente, se caracteriza por la distribución regular de sus partículas ( átomos y moléculas) .Esta distribución regular de los átomos se representa mediante figuras geométricas sencillas en cuyos vértices se sitúan los átomos, cubos, primas, hexágonos , etc..,los cristales de los metales tienen pequeñas dimensiones, del orden de Anstromg (10 a la - 10 m.), por este motivo tienen estructura policristalina.
En un trozo de metal, acondicionado convenientemente, observado al microscopio pueden apreciarse zonas muy delimitadas, que llamarémos granos.Estos granos son un conjunto de cristales metálicos a los que puede darse , mediante deformación plástica, una orientación especifica.


Fundición de hierro



MASENGRANESLos materiales base hierro forman parte de la familia de los metales.Pueden presentarse como elemento puro formando parte de aleaciones. Desde el punto de vista industrial, los metales puros no tienen un campo de aplicación importante, por ese motivo hablamos siempre de aleaciones férricas. Se define como aleación férrica aquella en las que el hierro (fe) es el elemento principal, ocupando el carbono un lugar destacado dentro del conjunto de los elementos químicos que lo forman. Los materiales férricos se clasifican en dos grandes grupos: Aceros y fundiciones El carbono y su forma de manifestarse son los que marcan la barrera entre acero y fundición. - Acero es una aleación Fe- C, cuyo contenido de carbono no sobrepasa el 1.76%. - Fundición es la aleación Fe- C, cuyo contenido en carbono es superior al 1.76%, excepcionalmente puede superar el 4 %.