BILTRA

Especialistas en nitruración, nitrocarburación, cementación, temple al vacío e integral, temple de aluminio, temple por inducción, oxinit, sur-sulf, pavonado, bonificado, normalizado, estabilizado y recocido. Nuestra capacidad de produccion abarca desde los grandes largos, grandes tonelajes, series, hasta pieza pequeña y delicada.

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Tratamientos:

Nitruración	Nitrocarburación	Sur-sulf	Pavonado
Cementación	Carbonitruración	Estabilizado	Bonificado
Temple	Temple por inducción	Temple en prensa	Temple en vacio
Temple de Aluminio	Shot peening	Granallado	Oxinit

Titulares de investigación, desarrollo e innovación

METALURGIA DE LAS FUNDICIONES
Las fundiciones de acero, al igual que el resto de los materiales metálicos, poseen unas características mecánicas que en gran medida son manifestación de sus microconstituyéntes. La complejidad o sencillez de estos, así como su localización, distribución e interacción generan un comportamiento distinto ante las solicitaciones externas que el material soporta.
La diversidad de factores que están influyendo en la naturaleza y disposición de los constituyentes microestructurales de los materiales hace que las posibilidades de respuesta y utilización sean múltiples. Ello trae como contrapartida una gran dificultad en la producción homogénea del material, así como la necesidad de implantar severos controles de calidad orientados fundamentalmente a garantizar el cumplimiento de las crecientes exigencias del mercado.
La metalurgia es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades delos metales.Establece la relación existente entre su composición química y sus características.En la definición de un metal podemos utilizar diversos criterios, obteniéndose muy diversos resultados en función de cual elijamos.
Así desde un punto de vista químico se entiende por metal aquel elemento de la tabla periódica situado en las columnas de izquierda, es decir pocos electrones en su última capa atómica.Los metales, al reaccionar químicamente con los no metales, ceden sus electrones externos para combinarse.
Desde un punto de vista tecnológico podemos definirlos como sustancias de elevada conductividad, tanto térmica como eléctrica,que poseen diversos grados de plasticidad, brillo, etc,,.y atendiendo a estos parametros podemos dividirlos en :
alta temperatura de fusión, dureza elevada , gran densidad y color oscuro, como el hierro, cobalto, niquel, manganeso, wolframio.....
media temperatura de fusión, poca dureza, color brillante y poca plasticidad como cobre, aluminio, platino, oro, zinz, estaño, plomo....

La estructura cristalina propia de los metales a temperatura ambiente, se caracteriza por la distribución regular de sus partículas ( átomos y moléculas) .Esta distribución regular de los átomos se representa mediante figuras geométricas sencillas en cuyos vértices se sitúan los átomos, cubos, primas, hexágonos , etc..,los cristales de los metales tienen pequeñas dimensiones, del orden de Anstromg (10 a la - 10 m.), por este motivo tienen estructura policristalina.
En un trozo de metal, acondicionado convenientemente, observado al microscopio pueden apreciarse zonas muy delimitadas, que llamaremos granos.Estos granos son un conjunto de cristales metálicos a los que puede darse , mediante deformación plástica, una orientación especifica.
Fundición de hierro
Los materiales base hierro forman parte de la familia de los metales.Pueden presentarse como elemento puro formando parte de aleaciones. Desde el punto de vista industrial, los metales puros no tienen un campo de aplicación importante, por ese motivo hablamos siempre de aleaciones férricas. Se define como aleación férrica aquella en las que el hierro (fe) es el elemento principal, ocupando el carbono un lugar destacado dentro del conjunto de los elementos químicos que lo forman. Los materiales férricos se clasifican en dos grandes grupos: Aceros y fundiciones El carbono y su forma de manifestarse son los que marcan la barrera entre acero y fundición. - Acero es una aleación Fe- C, cuyo contenido de carbono no sobrepasa el 1.76%. - Fundición es la aleación Fe- C, cuyo contenido en carbono es superior al 1.76%, excepcionalmente puede superar el 4 %.

VERIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
Una vez terminado el tratamiento térmico superficial de nitruración, se procederá a la verificación y control de calidad de las piezas.
Este control sigue dos metodologías distintas:
- 1. Obtención de la estructura metalográfica del material, bien por ensayo destructivo de una pieza o por el análisis de una probeta adosada al mismo durante el tratamiento.
- 2. Mediante un ensayo de microdurézas, con penetración de periferia a núcleo.
MICRODUREZA
Recibe el nombre de microdureza el valor obtenido entre la fuerza efectuada sobre un penetrador, dividido por el área de la superficie de la huella que ha sido penetrada. Su funcionamiento es muy simple, pues básicamente es un penetrador que desciende lenta y vertical sobre la superficie a ensayar, y cuya fuerza de impacto nos moverá entre distintas tablas comparativas. La huella que el penetrador ha impreso en la superficie se mide en sus diagonales después de retirarlo. Como norma general se usa el penetrador de punta piramidal y base cuadrada que utiliza el método vickers, comúnmente conocido por las siglas Hv.
DUREZA VICKERS
Esta dureza se designa mediante las siglas Hv y es la relación del cociente entre la carga y la superficie de la huella.
La dureza se determina en función de la diagonal de la huella, calculando la media de la diagonal en milésimas de milímetro.
penetrador de diamante piranidal con base cuadrada.
DUREZA ROCKWELL
La base de la dureza Rockwell esta se define por la resistencia que oponen los aceros a la penetración por un diamante en cono de 120º y punta redonda, determinándose su dureza por su profundidad de penetración.
CORRECCIÓN DE DUREZA
La dureza Rockwell esta determinada para una superficie plana, cualquier medida que deba tomarse sobre superficie cilíndrica debe sufrir un factor de correccion pues en estas superficies la penetración es mas profunda.
15 HRc en 2 mm de diametro equivalen a 30 HRc en plano.
27 HRc en 10 mm de diametro equivalen a 30 HRc en plano.

Curva de la "s"
Para el estudio de los tratamientos térmicos, principalmente el temple, normalizado y recocido de los aceros, es muy importante e interesante la representación gráfica ideada por Bain y Davenport, destacados metalurgistas de United States Steel Research Laboratory, llamada por unos curva de la "s", debido a su forma , por otros diagrama ttt (temperatura, tiempo, transformación) o por otros diagrama de transformación isotérmica de la austenita, que señala a diversas temperaturas, el tiempo necesario para que se inicie y complete la isotérmica transformación de la austenita en otros constituyentes.
Estas curvas se pueden determinar estudiando el proceso de transformación de la austenita a temperatura constante.Los ensayos se realizan con una serie de probetas de acero de pequeñas dimensiones que se calientan a una temperatura ligeramente superior a la critica Ac3, luego se introducen rápidamente en un baño, consiguiendo después de un cierto tiempo de permanencia a esa temperatura, la transformación de la austenita.
Transformación isotermica de la austenita a diversas temperaturas.
- Acero eutectoide-
Examinando la curva de la "s" de un acero al carbono de 0.90% de C, se ve que a temperaturas inferiores a Ae1, tiende a descomponerse en agregados de ferrita y cementita, como son la perlita, sorbita, troostita, etc..Cuando las temperaturas de transformación son próximas a Ae1,la formación de perlita es muy lenta, comienza al cabo de varios minutos después de introducirla en el baño, y necesita cerca de un mes para que la transformación sea completa.
En cambio, en la zona de 525 ºC a 575 ºC, la transformación es muy rápida, comienza antes de un segundo y es completa a los cuatro segundos, a 500 ºC se inicia al cabo de un segundo y termina a los 12 segundos.
A temperaturas mas bajas, el comienzo y el fin de la transformación se retarda , a 180 ºC, aunque el comienzo ocurre a los o tres minutos, la transformación completa requiere varios días.
por fin, por debajo de 125 ºC, el comienzo y fin de la transformación vuelve a ser rapidísimo.
Por lo tanto hay dos zonas de transformaciones lentas, entre 720 ºC - 700 ºC y entre 250 ºc - 150 ºC, existiendo también dos zonas de transformación rápida, entre 600 ºC - 500 ºC y a menos de 125 ºC.
- Acero hipo e hipereutectoide-
En los diagramas de transformación isotérmica existen lineas de transformación que no existían en el diagrama anterior, la transformación de la austenita en perlita se efectúa siempre a temperaturas inferiores a Ae1.
Constituyentes microscópicos que aparecen en las transformaciones isotérmicas de la austenita
según la teoría de Jolivet, existen tres zonas principales:
- superior
- intermedia
- Inferior
Caracterizadas cada una por la forma de efectuarse la transformación.
ZONA SUPERIOR
-Perlita
El espesor de las laminas de la perlita es tanto mayor cuanto mas elevada es la temperatura, aumentando la dureza y haciéndose la estructura cada vez mas fina al descender la temperatura de transformación.Si la transformación se verifica a temperaturas inferiores,pero muy próximas a la zona de limite superior,la cementita no adopta la clásica disposición laminar, sino que se presenta en forma globular, sobretodo cuanto mas cercana esta la temperatura de austenización al punto mas alto. - Sorbita y troostita
Aparecen a temperaturas inferiores a las de la perlita y aunque también están formadas por laminas alternadas de cementita y ferrita, sus estructuras son mucho mas finas que las de la perlita, tanto que solo en algunos casos y con grandes amplificaciones se pueden distinguir las laminas que las componen. El crecimiento de la troostita es nodular, presentando una estructura característica dirigida hacia el centro de la cristalización, estando formada unas veces por zonas radiales, en las que las laminas son paralelas o por laminas orientadas radialmente desde el centro de los nódulos.

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