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Ciclos termicos y termoquimicos, y sus aplicaciones.

 

ORIGEN Y SOLUCIONES DE LAS VARIACIONES VOLUMETRICAS Y DIMENSIONALES EN LOS TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS. II- Cementación

El tratamiento termoquímico de cementación es posiblemente uno de los procesos térmicos en el que los conocimientos, habilidad y control del proceso por parte de las empresas, más importancia tiene.

Este Know-How interno, abarca todos los aspectos técnicos y productivos del tratamiento, siendo trascendente el consejo del tratamentista en toda trazabilidad de la pieza.

En BILTRA, controlamos todos los parámetros técnicos del proceso con los medios más avanzados del mercado, dotamos al proceso con una sala de control específica, con controles de temperatura, tiempos de proceso y control de gases, en medios digitales e informatizados.

Implementamos programas informáticos especiales, diseñados específicamente para conseguir las mayores tasas de calidad en el proceso, pues nuestros principales clientes son multinacionales con centros de montaje en todo el mundo y necesitan cumplir los más altos estándares de calidad y homogeneidad de proceso.

CAMBIOS DE VOLUMEN Y DEFORMACIONES DE LOS ACEROS EN EL PROCESO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION

Según Apraiz, tratamientos térmicos de los aceros, durante los tratamientos térmicos, los aceros sufren variaciones de volumen y deformaciones que podrían ser bastante importantes.

Las casas princiaples pueden ser:

  • Dilatación térmica
  • Modificaciones microestructurales del acero
  • Deformación plástica en caliente.

Sin embargo, en el proceso termoquímico de cementación, se incluye una variable más:

El cambio de composición química superficial experimentado en la pieza.

Este cambio viene dado principalmente por la adicción de carbono dentro de la matriz cristalina del acero, lo que provoca, en el temple, un aumento de las características mecánicas, pero modifica sustancialmente los tiempos de transformación metalográfica y las respuestas de las distintas partes de la pieza afectadas por el cambio químico. Este cambio dota de mayor complejidad su predicción y control de cambio volumétrico, y es donde el Know-how del tratamentista adquiere principal protagonismo.

Como veremos, en el proceso total del tratamiento, las piezas estan sufriendo movimientos volumetricos continuamente, aumento de volumen+contracción de volumen +aumento de volumen +contraccion de volumen +aumento de volumen.
Todos estos movimentos pueden ser minimizados por el tratamentista, pero no eliminados y el fabricante de los elementos a tratar debe tenerlos en cuenta, con las demasias necesarias y con la utilización de acero de cementacion de alta calidad, asi como teniendo en cuenta el sentido de la fibra para conocer la direccion que tendrá la maxima variacion de volumen.

Todos estos movimentos pueden ser minimizados por el tratamentista, pero no eliminados y el fabricante de los elementos a tratar debe tenerlos en cuenta, con las demasias necesarias y con la utilización de acero de cementacion de alta calidad, asi como teniendo en cuenta el sentido de la fibra para conocer la direccion que tendrá la maxima variacion de volumen.

I- DILATACION TERMICA

Al subir la temperatura, las piezas se dilatan, aumentando progresivamente su volumen.

El coeficiente de dilatacion del acero es de aproximadamente entre un 0.80% – 0.82%. Este coeficiente se mantiene uniforem ente 20ºC y 700ºC.

Es decir, una barra de acero de 500 mm de longitud dilatando un 0.80% pasara a los 700ºC a medir 504 mm.

Si a esa temperatura se enfría muy lentamente, sufrirá una contracción igual, del 0.80% – 0.82%.

II- MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES EN EL ACERO

Apartir de los 730ºC, el acero al carbono entra en la zona critica Ac2-Hierro alfa- Hierro Beta , y acto seguido en la zona critica Ac3 se contrae.

La contraccion en la zona critica oscila entre el 0.05% y el 0.09%.

Estos cambios acurren debido a los cambios de estructura cristalina, es decir, al paso de estructura perlitica a estructura austenita.

En un enfriamiento lento también se revierten estos cambios, se producen a 720ºC-660ºC, acero caliente y plástico, siendo algo menor su porcentaje, del 0.01% al 0.08%.

Pero en el enfriamiento rápido, es decir, en el temple, la transformación se produce a unos 300ºC-350ºC, acero frio y no plástico, apareciendo estructuras cristalinas de martensita. Esta transformación es peligrosa por esta característica de falta de plasticidad, el aumento de volumen debido a esta transformación es bastante mayor que el que se presenta a 720ºC y además es posible que solo ciertas partes de las piezas sufran esa dilatación , mientras otras conservan su volumen primitivo.

III- DEFORMACION PLASTICA EN CALIENTE

Al calentarse un acero, disminuye mucho el limite elástico, y debido a esta circunstancia el acero caliente se deforma bajo la acción de esfuerzos que en frio no llegarían a ser una deformación permanente.

Estas deformaciones permanentes solo ocurren cuando el material sufre esfuerzos superiores al límite elástico.

La composición es un elemento determinante en esta deformación porque los elementos de aleación modifican en gran medida la elasticidad.

IV- CAMBIO DE COMPOSICION QUIMICA

Como es norma habitual en los aceros, la alta dureza es un propiedad contraria a la tenacidad ( resiliencia) y a la ductilidad ( alargamiento y estricción). Si tratamos de obtener altas durezas templando aceros de alto contenido en carbono, obtendremos elementos frágiles. En cambio si utilizamos aceros de bajo contenido en carbono, obtedremos al templar, elementos de buena tenacidad pero de durezas bajas.

La cementacion consigue solucionar el problema, obteniendo una alta dureza superficial con una buena tenacidad en núcleo. El tratamiento consigue aumentar el contenido de carbono de la capa superficial de los aceros bajos en carbono, sin modificar la composición del nucleo, por lo que una vez templados, obtendremos la cualidad señalada.

Este proceso termoquímico nos genera dos composiciones quimicas en los elementos tratados, exteriormente un acero con un 0.90% de carbono mas sus elementos propios y un nucleo bojo en carbono, 0.18%-0.20% mas los mismos elementos de composición propios.

Esta diferencia genera una variación de tiempos de transformación metalográfica entre la superficie y el nucleo, lo que redundará en movimientos volumetricos desacompasados que se sumaran a los anteriormente citados.

La resistencia mecanica, límite de elasticidad, resiliencia, alargamiento y estricción del conjunto de la pieza seran parecidas a las del acero sin cementar pero sometido a las mismas temperaturas (Templado).

Respecto a un acero de cementación sin tratar, la resistencia y el limite de elasticidad mejoran por el aumento de carbono y la estructura metalografica de temple, pero la tenacidad, en cambio es inferior por el crecimiento de grano que se origina a las temperaturas de proceso.

SOLUCIONES

Las tensiones internas generadas en la fabricación, laminación, forja, fundición….mas las tensiones generadas en la mecanización de la misma….mas las tensiones creadas en el cambio morfologico de la construcción, deben ser eliminadas o relajadas mediante un stress relieving, para que su influencia en el resto del proceso sea nula.

Este proceso es simple, sencillo y barato, realizandose a 650ºC y 740ºC para ser efectivo. A mas temperatura y mas mantenimiento, mas relajación.

Entendiendo que la varación volumetrica es inevitable, pero minimizable, debemos diseñar las piezas y realizar su trazabilidad teniendo en cuenta los tratamientos a que han de ser sometidas, si las piezas son de forma irregular, con angulos o aristas pronunciadas y secciones debiles, hay muchas probabilidades de producir grietas.

El diseño y la trazabilidad es parte esencial en la solución de la deformación.

Continuara…..

ORIGEN Y SOLUCIONES DE LAS VARIACIONES VOLUMETRICAS Y DIMENSIONALES EN LOS TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS. I – Nitruración

 I  – Nitruración

II – Cementación

III- Nitrocarburación

OBJETIVOS

BILTRA es una empresa de implantación nacional. Proporciona servicios a un amplio número de actividades y tamaño de empresa, alcanzando los 950 clientes diferentes al año.

La atención al cliente de BILTRA muestra su mas solido compromiso en la orientación técnica del tratamiento de nitruración a nuetros clientes, comunicando nuestras sugerencias en el proceso de fabricacion, solucionando sus dudas e informando de los distintos aspectos teoricos del proceso para satisfacera nuestros clientes.

Los clientes más importantes y habituales son empresas cuya actividad cubre un amplio rango de sectores industriales. Son empresas de los sectores:

– Máquina-herramienta.

– Automoción

– Ferrocarril.

– Aeronautica.

– Eólico.

– Matricería-estampación.

– Industria Química y Siderúrgica

BILTRA desea desarrollar este BLOG para que sirva como elemento de divulgación y formación a sus clientes y  dar soluciones al desconocimiento de los tratamientos  termoquímicos.

BILTRA busca la divulgación, formación y concienciación en sus clientes para que con el conocimiento de las  diferencias que existen entre los distintos tratamientos  termoquímicos, puedan minimizar los efectos negativos, en cuanto a la variación volumétrica  final de las piezas, producidos por los cambios químicos, y el riego de variaciones dimensionales  que las tensiones inducidas producen en las mismas en el proceso de fabricación.

El primer objetivo es el estudio y conocimiento de las transformaciones químicas que tienen lugar en los tratamientos termoquímicos de nitruración, nitrocarburación y  cementación.

El segundo objetivo es el estudio y conocimiento de las transformaciones físicas que tienen lugar en estos tratamientos termoquímicos, con variaciones importantísimas de estructura cristalina, de estado metalográfico y sus consecuencias volumetricas.

El tercer objetivo es el estudio y conocimiento de las medidas y procesos previos, que deben tomarse para que las transformaciones químicas y físicas que tienen lugar en estos tratamientos termoquímicos no afecten al acabado final de las mismas.

Estos conocimientos  permitirán tomar medidas preventivas en la fabricación de los elementos a tratar, dotando a estos elementos de los correctos procesos previos y sobremedidas necesarias para su correcto acabado.

I-NITRURACION

El tratamiento termoquímico de nitruración es utilizado en industria para la mejora de las propiedades mecánicas de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión, en un amplio rango de aplicaciones.

La nitruración es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial de los aceros.

 Por absorción y difusión del nitrógeno en la capa externa, se consiguen durezas significativas en la periferia de las piezas tratadas. El proceso de difusión está basado en la solubilidad del nitrógeno en el hierro.

Industrialmente, es habitual la aplicación de tratamientos de nitruración a diferentes aceros, como aceros de baja aleación, media aleación, alta aleación, al carbono, e inoxidables  con el objetivo de la mejora de sus propiedades mecánicas superficiales.

Las principales propiedades y ventajas de las piezas nitruradas son:

  1. La obtención de  durezas superior a cualquier proceso de endurecimiento superficial. Las piezas nitruradas alcanzan durezas de 500 a 1400 Vickers, dependiendo del acero usado y su composición.
  2. El proceso termoquímico de nitruración aumenta de forma muy importante la resistencia a la corrosión del acero. Su aplicación anticorrosiva es industrialmente usada para medios de corrosión del agua dulce, agua salada, vapor, atmósferas húmedas, metales, etc…
  3. La resistencia al desgaste en la  superficie de los elementos nitrurados se amplifica de forma exponencial debido a la gran dureza de la capa blanca o de compuestos y ala capa de difusión.
  4. Obtención  de una gran resistencia a fatiga. Fundamentalmente debido a las tensiones compresivas provocadas en la red cristalina por la precipitación de nitruros aleado. La deformación cristalina es una potente y eficaz barrera frente a las  grietas de los elementos que soportan sometidas a cargas repetitivas.  Se aumenta la vida útil de piezas abaratando el costo al aumentar su longevidad.
  5. En las maquinas en que sus componentes pueden sufrir desgastes anormales debido al sobrecalentamiento, es una eficaz protección porque conserva sus durezas  estables hasta los 500/550 ºC.
  6. Las variaciones volumétricas  y dimensionales de las piezas tratadas son las menores en el campo de los procesos tecnológicos de endurecimiento de los aceros, porque no necesita de una transformación critalina para conseguir la dureza.                                 No se producen grandes variaciones dimensionales típicas de los procesos de temple o cementación, pero estas no puede eliminarse completamente. La tendencia al crecimiento en volumen de las piezas por el proceso propio de absorción del nitrógeno es inevitable. Asimismo al ser un proceso de tratamiento químico + térmico, se producirá una relajación de las tensiones residuales introducidas previamente en el proceso de fabricación de los componentes (trabajo en caliente, en   frío,mecanizado…).                            Es muy importante conocer que en los aceros indeformables, tipo 1.2379 y su familia podrían producirse una transformación de la austenita retenida en martensita no revenida, con gran variación dimensional asociada. Este problema puede ser eliminado con un procedimiento de fabricación global adecuado de las piezas.
  7. Al ser la variación volumétrica y dimensional del proceso de nitruración  mínimos, los costos de acabado como mecanizado, rectificado, lapeado, etc .., son muy inferiores a los resultantes de procesos de endurecimiento superficial tales como la cementación. La nitruración es considerada en muchos casos  la última etapa del proceso si la exigencias de fabricación no son muy altas.

Teniendo en cuenta que BILTRA recibe las piezas sin conocimiento de los procesos y calidades  de fabricación previo, cuya influencia en las deformaciones finales es capital, pasamos a describir los cambios químicas que se producen.

Teniendo en cuenta que BILTRA recibe las piezas sin conocimiento de los procesos y calidades  de fabricación previo, cuya influencia en las deformaciones finales es capital, pasamos a describir los cambios químicas que se producen.

PRINCIPIOS QUIMICOS

Como hemos comentado, el proceso de difusión está basado en la solubilidad del nitrógeno en el hierro.

Diagrama de equikibrio del nitrogeno

En el diagrama superior puede observarse la existencia de dos nitruros: uno Fe2-3N(nitruro 1)(fase ε-sistema hexagonal), que contiene 11,3% de nitrógeno, y otro Fe4N, que contiene 5,8% (nitruro 2)(fase γ’-sistema cúbico).  

También se observa la presencia de un compuesto, con un 2,35% de nitrógeno, constituida por hierro alfa y fase γ’, que se conoce como braunita. Este eutectoide, parecido a la perlita, por su formación de láminas finas, es el responsable de la fragilidad de la capa nitrurada en aceros nitrurados.

La nitruración, por tanto, ha de realizarse a temperaturas inferiores a la eutectoide.

La capa nitrurada constará de dos zonas diferenciadas :

  1. Capa superficial, 5-30 μm, conocida como capa blanca o capa de compuestos, constituida por proporciones variables de Fe-γ’(Fe4N(FCC)) y ε(Fe2-3N (HCP)), frágil pero de gran dureza y resistencia al desgaste.
  2. Capa de difusión,50-800 μm que resulta de la solución sólida del nitrógeno en ferrita o martensita. Tendrá presencia de nitruros (AlN, CrN, TiN, VN) en los aceros aleados, presentándose como partículas submicroscópicas en la matriz ferrítica o martensítica.

El diámetro atómico del nitrógeno es 0.142 μm , se incrusta en localizaciones intersticiales de  la celdilla octaédrica del Fe.  La estructura cristalina de ferrita en celda BCC tiene un diámetro de 0.038 μm, y en el caso de la austeníta, celda FCC, de 0.104 μm.

La distorsión que sufrirá la estructura cristalina, con tensiones compresivas será la causa principal de aparición de propiedades con características tribológicas y antioxidantes, como la dureza superficial, de los aceros nitrurados. Esta distorsion es la generadora de aumentoa volumetricos en las piezas nitruradas, aumentos con caracteristicas generales y homogeneas.

Difusión de lnitrogeno en la red cristalina del acero.

Difusión del nitrógeno, puntos negros,  en la red cristalina del acero, puntos blancos

La formación de la capa nitrurada es un complicado proceso combinado de transferencia de masa. La disociación del NH3, y su difusión como en  N atómico, así como la temperatura, el tiempo, la presión, composición de gases, el substrato cristalino, son los parámetros fundamentales del proceso de nitruración.

Este tratamiento termoquímico está caracterizado por el cumplimiento completo de las leyes de difusión de Fick, la primera Ley para difundir y  la segunda para la formación de nitruros tanto de Fe, como de los elementos aleantes.

El fundamento de la nitruración gaseosa se basa en la inestabilidad el amoniaco a temperaturas nitrurantes, produciéndose la generación de nitrógeno naciente.

  1. NH3— N+3H ——- 2N Hacia N2(Molecular) 2H hacia H2 (Molecular)
  2. 2NH3 – 2N+3H2 — 2N Hacia N2 (Molecular) 2H hacia H2 (Molecular)

En la superficie de la pieza  se está produciendo la generación de nitrógeno e hidrógeno nacientes, por el contacto con el gas amoniaco, apareciendo de forma prácticamente instantánea en el caso del hidrógeno, y algo mas ralentizada en el nitrógeno,  sus formas moleculares.

El contenido de nitrógeno aumentará en la capa nitrurada hasta que se alcance el equilibrio termodinámico de máximo ambiente nitrurante.

La difusión del nitrógeno  varía en función del acero y del tipo de estado cristalino en que se encuentre.

Existe una gran diferencia de dureza, y/o contenido en nitrógeno, entre un acero no aleado y un acero aleado, con aditivos formadores nitruros (Al, Cr, Mo, V).

En el acero aleado, una vez combinado el nitrógeno con el Fe para formar la capa de compuestos(o blanca), se  difundirá hacia el interior de la pieza, formando nitruros complejos y muy duros, con los aditivos aleantes. La precipitación de nitruros aleados, llega a saturar al acero, disminuyendo la difusión del nitrógeno, y el proceso se ve frenado dando como resultado capas nitruradas menores.

En resumen,

  1.  En  aceros al carbono, o de baja aleación en elementos formadores de nitruros, la concentración en nitrógeno y por tanto el aumento de dureza, es relativamente suave, dado que la única barrera a la difusión serán las fases de nitruros γ’ ó ε de la capa blanca. La dureza máxima será de caracter limitado, dado la menor distorsión en la red del acero producida por la difusión del nitrógeno.
  2. En aceros aleados, la difusión y concentración de nitrógeno es muy potente, debido a d la barrera de nitruros formada en la capa de difusión, que dificulta la penetración del nitrógeno. El rango de dureza es muy superior, porque la precipitación de nitruros aleados provoca una gran distorsión de la red cristalina del acero, formando tensiones compresivas que provocan el aumento de propiedades como la resistencia a la fatiga. La capa nitrurada, será más profunda en un acero al carbono que en un acero aleado.

DISTORSIONES DIMENSIONALES PRODUCIDAS POR LA VARIACION  QUIMICA

Debido a estos cambios químicos experimentados en la superficie de las piezas tratadas por nitruración, se producen distorsiones dimensionales que serán siempre homogéneas, pero tanto mayores cuanto más simple sea el acero en su composición de aleantes, es decir:

  1. Un acero CK45-F114 sufrirá mayor distorsión en sus Ø int. y Ø ext. que un 1.8550-F174.
  2. Así mismo una estructura metalográfica de recocido sufrirá mayor variación que una estructura metalográfica martensítica de temple, siempre que la temperatura de su revenido implícito al temple sea superior a la temperatura de nitruración.
  3. Finalmente, la capa juega un papel determinante, entendiéndose que a mayor capa, mayor tiempo de proceso, mayor penetración de nitrógeno, mayor masa con cambio químico, mayor distorsión. Sufriendo  menor distorsión, las capas más pequeñas.
  4. No debemos olvidar la metodología industrial seguida para la fabricación de las piezas, pues si la pieza es de origen fundido, laminado, forjado, mararing, pulvimetalurgico,….los resultados de distorsión dimensional son distintos para cada uno de los métodos, debido a la distinta compresión, estructura, dirección de fibras, repetitividad, etc…
  5. En todo caso, la mejor salvaguarda  para minimizar estas distorsiones dimensionales, es efectuar un tratamiento térmico de stress relieving o estabilizado. No evitaremos la distorsión inherente al  cambio químico experimentado, que siempre se producirá, pero si evitaremos la distorsión  que la liberación de tensiones del resto de la masa de la pieza puedan realizar sobre estos Ø, produciendo un efecto de alabeo / ovalado.

Como hemos comentado anteriormente, teniendo en cuenta que BILTRA recibe las piezas sin conocimiento de los procesos y calidades  de fabricación previo, cuya influencia en las deformaciones finales es capital, recomendamos la estabilización térmica previa, porque reduce drásticamente los riesgos de distorsión,

Esta puede realizarse tantas veces como sea necesario, pero una de ellas debe ser siempre en trazabilidad de fabricación previa al tratamiento térmico de nitruración.

Bibliografía

  • Tratamientos térmicos de los aceros de Jose Apraiz
  • Tecnologia del acero de Jose Maria Lasheras
  • Trabajo final de master de Daniel Canal.

BILTRA

ENTREVISTA DEL DIARIO EL MUNDO A, JAVIER URIA ARTECHE , GERENTE- SOCIO.

“Todos los aceros pueden mejorar sus cualidades”


Biltra es una empresa del sector metalúrgico dedicada a los tratamientos térmicos de materiales férricos y no férricos. Desde sus inicios, en 1966, han sabido liderar el sector, teniendo siempre presente que la calidad es imprescindible.

Javier Uría Arteche, Socio Gerente, nos cuenta un poco más de la empresa.



Vuestros  procesos hacen más duraderos y resistentes los metales, ¿podríamos decir que en Biltra endurecéis a los más duros?

Todos los aceros pueden mejorar sus cualidades antidesgaste y anticorrosión, alargando la vida útil de los productos finales. Por ello, en Biltra ofrecemos todos los tratamientos térmicos y termoquímicos existentes en el actual mercado metalúrgico para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes mediante un servicio de gran calidad. La versatilidad de nuestras instalaciones nos permite dar servicio tanto PYMES como grandes multinacionales.

¿De qué procesos estamos hablando?

Todo tipo de tratamiento térmico y termoquímico, con especialización en nitruración, cementación y tratamientos anticorrosivos,  destacando nuestra especialización en todo tipo de piezas con medidas especiales y grandes series.

Supongo que el departamento de I+D+i debe ser necesario…

Dedicamos gran parte de nuestros recursos a hacer más eficientes y efectivos nuestros procesos. Contamos con un laboratorio metalográfico con equipamiento avanzado y recursos humanos para ofrecer un servicio completo con Garantía de Calidad. Realizamos colaboraciones de I+D+i sobre cualquier tipo de material y actualmente hemos desarrollado tratamientos con una grandísima resistencia a la corrosión, igualable al cromo pero sin generar ningún tipo de residuo contaminante para el medio ambiente.

¿El respeto al medio ambiente es un tema importante para vosotros?

Sin duda. Hemos subido al carro de conseguir, a través de nuestro trabajo, un mundo un poco mejor. Para ello aplicamos acciones como promover hábitos de ahorro de energía, formación a empleados y conciliación laboral y el 100% de la energía que Biltra consume es energía verde.

Uno de vuestros avales es la experiencia de más de 50 años…

Iniciamos nuestra andadura en 1966 en Bilbao. Hoy, desde Galdakao, seguimos consolidándonos en el sector por nuestra fiabilidad y calidad de servicio y hemos ido incorporando diversas líneas de negocio buscando la mejor solución a las necesidades del cliente.

¿Esta andadura hacia dónde os lleva?

Queremos seguir siendo un referente en el sector del tratamiento invirtiendo gran parte de los recursos en la última tecnología. Para Biltra, 2018 ha sido un año de crecimiento importante que cuadra con la tendencia adquirida. Asimismo, contamos con un proyecto de ampliación de una nave de 500 metros cuadrados para la implantación de más hornos con capacidades especiales.

www.biltra.com

NITRURACION DUPLEX

NITRURACION DUPLEX

En últimas investigaciones realizadas sobre piezas de gran responsabilidad, se destaca la gran aumento de tenacidad que experimentan los materiales sometidos a este ciclo termoquímico.

Su principal aportación, es la generación de nitruros epsilon sobre las microgrietas que se generan despues del proceso de cromado.

Estas microgrietas permiten la entrada de elementos corrosivos que reducen drásticamente la tenacidad de los materiales.

Debemos tener en cuenta las características mecánicas del núcleo para no modificarlas, realizando ciclos térmicos de protección antistress.

Desde Biltra aconsejamos la trazabilidad de proceso adecuada para obtener las máximas características y requerimientos deseados.

NC+OXI, NITROCARBURACION, ANTICORROSION Y ANTIDESGASTE

NC+OXI,

ANTICORROSION Y ANTIDESGASTE

Ayudamos a solucionar los problemas de resistencia a la corrosion y el desgaste. Después de un continuo desarrollo, los tratamientos térmicos de superficie son un sistema de protección frente a la corrosión que cubre la demanda de tratamientos térmicos respetuosos con el medio ambiente.

Cualquier acero puede adquirir las cualidades anticorrosivas del proceso de nitrocarburacion siendo su movimiento dimensional casi nulo siguiendo nuestra trazabilidad de proceso.

Adaptando el ciclo termoquímico a las necesidades del cliente podemos modular la capa compuesta y la capa blanca para conseguir las caracteristicas solicitadas en pedido.

La oxidación exterior proporciona un plus de dureza a la pieza dotandola de mayor tenacidad y aumentando su limite de fatiga.